涂布制膜常见问题及相应的解决措施

涂布常见问题及解决措施

1.刮棒条痕

  原因：颜料有过大粒径颗粒或干涂料颗粒，从原纸表面掉下纤维等，使刮棒凹槽内残留杂物；涂料固含量过高，在刮棒中形成不移动的涂料团，涂料颗粒形成条痕；涂料保水性差，涂料过量脱水；刮墨棒质量不好等。
  措施：检查颜料粒度分布；提高原纸表面强度，减少纤维掉入涂料中；及时清洁刮刀；降低涂料固含量，提高涂料保水性。另外，在出现条痕时，可局部按压条痕处刮棒，使刮棒中颗粒随纸张运行排除。

2.涂布不均匀

  原因：原纸匀度差，横幅不均匀；涂布头上料槽液位太低（锟式），造成刮棒局部楔形区涂料压力过大；上料锟和背锟间隙调整不当或刮墨棒磨损等。
  措施：改善原纸匀度；提高涂布头上料槽液位，适当降低涂料粘度，清洁涂料喷嘴；观察刮棒磨损情况，及时更换新刮棒等。

3.涂层表面麻坑点或条状坑点

  原因：涂料流程设计不合理，存在涂料收到高湍流、冲击或高速剪切的情况，产生气泡较多，经过刮棒后在涂层上形成缺少涂料的线条或坑点。
  措施：通过改造涂料流程，减缓涂料在输送和回流过程中收到冲击；避免高剪切搅拌和泵的使用；选择合适的消泡剂种类和用量。

4.涂布斑点

  原因：背锟有损伤或粘有干涂料块、胶带或碎纸片等硬杂物；原纸有洞眼，涂布后涂料粘结在背锟上；涂布锟有异物或损伤等。由于以上原因使刮墨棒局部压力过大或过小，出现上料不均与的斑点。
措施：及时更换涂布锟；清洁涂布锟；减少原纸产生洞眼的频率。

5.涂层桔皮斑

  原因：原纸匀度差，造成涂层吸收不均匀；刮膜棒角度过下或不合适；涂料固含量太高或涂料流动性和保水性差；干燥速度过高。
  措施：改善原纸匀度；调整刮刀角度，通常大于20度；更换合适的硬刮刀；降低涂料固含量，降低涂料粘度，或提高涂布量。

6.涂布复膜后没有剥离强度 

原因及排除方法： 
检查分层面的薄膜电晕处理是否达到要求，确定油墨是否达到剥离强度。一般来讲，印刷油墨采用复合油墨，但有些复合油墨达不到剥强度。目前许多油墨厂家为解决此问题专门生产了印刷BOPP涂布编织布专用油墨，这样会增加剥离强度牢固。 
脱层是从涂布料与编织布之间分离，应检查编织布的电晕处理和涂布料的选用配比，找出原因及时排除。 

7.涂布复膜时产生褶皱现象 

原因及排除方法： 
基材位置偏斜时会导致涂布复合时产生褶皱，而随着偏斜的积累，产生的褶皱程度相对会增加。应必须调整各基材在一线上的位置，不能偏斜，避免发生起褶皱现象。 
印刷基材严重受潮后也会导致起褶皱现象和剥离强度差的问题。应对印刷基材适当保管好，防止受潮。 

张力设置和控制不当，使各部分的张力不协调不匹配，造成起褶皱现象。应对各部分张力设置和控制一致、同步。使放卷和收卷相互适应和匹配。

下图是RDS涂布棒的涂布原理图，可以更清晰地理解以上问题，做出对应措施。